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如何提高開松機開松效果

 影響開松作用的因素相當複雜。下面主要對開松機件的形式與速度加以讨論。
1.
開松機件的形式
 開松機件主要有角釘滾筒式、刀片式打手、翼片式打手、梳針式打手、綜合式打手和滾筒式(梳針滾筒和鋸齒滾筒)等。
 (1)
角釘滾筒式。因4 -9是一種造用于棉紡和毛紡的梯形開松機。該機有3 -6個表面植有4 -6排角釘的滾筒,滾筒呈30°-50°。的傾角排列,滾筒下部有塵格。筒滾上方裝有導向闆。滾筒速度由下而上漸次遞增。當原料由機器下方進料口進入第一滾筒,即受到滾筒的自由打擊,被角釘打下的纖維塊撞向塵格,并在向上輸送過程中,受到塵榕的阻滞,在角釘和塵榕的共同作用下,纖維塊得以開松。開松的纖維塊被同向回轉的第二滾筒剝取并再次受到自由打擊。纖維塊依次向上接受重複自由開松,最後被前方氣流吸走。

 
導向闆的主要作用是使氣流折田,防止産生渦流,并有利于剝取。這種開松方式具有開松而積大、作用緩和、纖維損傷少、雜質破碎率低的優點。此外,這種開松方式還具有自動調節纖維塊質量的特點。因為前方氣流的吸力基本恒定,質量大的纖維塊不易被氣流吸引,在機内停留的時間相對延長,受到的開松次數增加,待其質量達到可以被氣流吸引時,方被氣流吸出,所以出機纖維塊單位體積的質量差異較小。
 
4 -10是一種适用于毛紡的單角釘滾筒開松機。上喂毛羅拉表面有等腰三角形的細溝槽,下喂毛羅拉表面有96.4rnm寬的溝槽,以牢固握持原料。滾筒表面植有12排角釘,每排30個,呈等腰梯形排列。固定刀上的兩排角釘(每排31)形狀與滾筒角釘相同,但高度不同,并與滾筒角釘間成負隔距配置,隔距大小可根據開松要求予以調節。

 
原料由喂毛簾進入上下喂毛羅拉後,首先在該處受到角釘滾筒的開松,繼而又在固定刀片處進行兩次重複開松。由于角釘粗壯有力,打擊力很大,所以特别适合緊包和含雜多的原料的開松。
 
該機一個很大特點是罩殼分内外兩層,外層封閉,内層表面呈網眼狀(網眼直徑3mm)。它與外罩殼之間約有(6 -7) xlOSPa(約為6-7個大氣壓)的壓力,被擊碎從纖維塊中分離出來的雜質和塵屑可被氣流吸走,從而提高了出機纖維的潔淨度。

 (2)
刀片式。圖4 -11是用于棉紡生産的刀片式豪豬開棉機。該機豪豬打手軸上裝有19個圓盤,每個圓盤上裝有12隻矩形刀片3。為使圓盤上的刀片能對整幅棉層發生作用,每個圓盤上的刀片以不同的角度向兩側傾斜(4 - 12),傾斜度呈不規則排列,避免棉塊在受打擊後産生橫向竄動。由于12隻刀片的厚度(12 x6nun)之和大予相鄰兩圓盤間的距離(54即時,所以在打孚回轉一周後,棉層寬度方向均能獲得打擊機會。如果豪豬打手采用雙刃刀片,則一個刀片對棉層就起到兩次打擊開松作用。
 
該機的喂入棉層在給棉羅拉l的握持下,受到打字2的強烈開松,而且刀片可插入棉層,具有良好的分割作用,開松效果好。
 
打手周圍近3/4的圓周上裝有塵格(由塵捧4組成),塵格分布面積大,自打手撕扯下的棉書與塵棒發生猛烈撞擊後再繼續受刀片和塵棒的共同作用而開松,開松作用好。而且由于棉層寬度上各點受打擊的不同時性,使棉層受擊時産生一定的遊移現象,有保護纖維少受損傷和雜質過分破碎的作用。
 (3)
翼片式打手、梳針式打手和綜合式打手。
 ①
翼片式打手。圖4-13為翼片式打手。由于翼片式打手不能深入棉層,開松作用有局限性,開松能力較差。但它的打擊力大,雖然消除雜質能力強,但雜質的破碎嚴重,目前已經淘汰。

 ②
梳針式打手。梳針式打手的構造類似翼片式打手,僅以植有梳針的硬木條代替翼片而已。但它能刺入棉層内部,進行分割、撕扯和梳理,因其開松作用比較理想,可為梳理工序提供良好條件。但梳針刺入棉層的沖擊力小,排雜能力較差。因此,多用于處理化學纖維。
梳針式打手每翼上的植針數需視原料的開松程度而定。每翼上的梳針多,開松能力強;但梳針過密,反而不易剌入棉層,影響開松效果
 ③
綜合式打手。綜合式打手(4 -14)結合了翼片式打手和梳針式打手的優點,對棉層按先打擊,後分割、梳理的順序交替進行。故其開松效果好,纖維束小而均勻,且能排除較小雜質,雜質破碎少,纖維損傷小,多用于棉紡清棉機的最後一隻打手。

 (4)
鋸齒滾筒式。鋸齒滾筒式(剌輥式)主要用于棉紡。剌輥數為1-11。但刺輥過多,纖維損傷嚴重,而且棉結增多。目前多為1 -4隻刺輥。圖4 -15是四剌輥開松機的示意圖:原棉進入機内,首先受到下開松刺銀的抓取并攜帶到上開松剌輥的表酶,通過在自由狀态下撕扯、梳理,棉層得到開松。因為上下開松剌很間的隔距很小(3mm左右).棉層厚度隻能在不超過隔距值時,才能通過。通過的棉層經速度較快的剝取輥剝取,并經氣流吸引而輸出機外,而雜質通過剝取輥下方的塵格排出。回擊輥的作用主要是開松和消除上開棉剌輥上的殘留纖維,使之抛入箱内,并與喂人原料海合再次接受開松。

 
對上述各種開松機件形式的選用,必須根據原料性能、體積、密度、含雜情況以及開松機,在工藝流程中所處的位置而定。開松作用須循序漸進,按照先松後打、多松少打、松打交替、早落少碎的原則合理配置。
2.
開松機件速度
 
随着開松機件速度提高、單位質量或單位長度原料上受到的開松作用加強,開松作用力也相應增強。
 
開松機件速度的選用,必須兼顧速度與纖維損傷和雜質破碎之間的矛盾。纖維嚴重損傷,影響可紡性能;雜質過分破碎,會增加後續工序的處理難度。

開松和除雜效果的評定


 如何來評定開松機的開松與除雜的效率呢?今天青島中瑞特機械有限公司小編就為大家講解一下這個問題的處理方法。

(一)開松效果的評定

 纖維的開松實際就是減小單位體積纖維的重量,把大纖維塊松解為較小的纖維塊,開松後棉卷内的棉束及棉塊應盡量小,要達到微塊狀,一般棉卷内棉塊分四種類型,即緊棉束、緊棉團、鈎形棉束、畸形棉束,四項總和要控制在每100g在170束以下。

 為了評定開松效果,一般采用下列方法。

1.重量法

 從開松原料中揀出纖維塊,進行稱重,求出纖維塊的平均質量,計算最大和最小纖維塊所占質量的比例,進行比較分析。

2.比容法

 将試樣放滿于500mL的容量,再在試樣上放置250g的壓闆,經過205後,迅速測定其壓縮高度,并測量試樣重量,求出平均值,計算出單位重量的體積(cm³/g),即
 比容=試樣壓縮後的體積(cmm³/試樣質量(g

 開松度定義為試樣壓縮後的比容與試樣壓縮前的比重的乘積。開松度越大,纖維開松的越好。

3.氣流測量法

 将一定質量的開松原料放在氣流儀内,開松度好的原料對氣流阻力大,在同樣氣流量下觀察其壓力,壓力值高,開松度好;或在同樣氣壓下觀察透氣量,透氣量小,開松度好。

(二)除雜效果的評定

 原料經過開松機械除雜後,為了比較除雜的效果,要定期進行落物試驗和分析。表示除雜效果的主要指标有以下幾個。

1.落物率 它反映開松除雜機的落物數量。通過試驗稱出落物的質量,按下式計算:

 落物率=落物質量/喂入原料質量x100%

2.落物含雜率 它反映落物的質量。用纖維雜質分析機将落物中的雜質分離出來,進行稱重,按下式計算:
 落物含雜率=落物中雜質質量/落物質量x100%

3. 落雜率 它反映喂入原料中雜質被去除的數量,也稱絕對除雜率,按下式計算:
 落雜率=落物中雜質質量/喂入原料質量x100%
4
、除雜效率 它反映出去雜質的效能大小,與原料含雜質率有關,可按下式計算:

 除雜效率=落物中雜質質量/喂入原料中雜質質量x100%
5
、落物含纖維率 為了分析落物中好纖維的數量,有時要算出落物含纖維率,可按下式計算:
 落物含纖率=落物中纖維質量/落物質量x100%

開松除雜機械的氣流對除雜和纖維的影響

 在開松除雜機械上,開松與除雜作用除了取決于打手和塵格的結構及工藝配置外,在很大程度上還取決于氣流的影響。開松機械纖維的輸送,大多靠風扇産生的氣流吸引或吹送纖維塊向前運動,同時打手的高速回轉也産生氣流,空氣的流動狀态和氣流的速度直接影響纖維塊在打手室内和管道内的流動情況。由于氣流對纖維塊和雜質的阻力不同,則促使纖維塊和雜質分離。雜質的密度大且體積小,受氣流阻力小,容易從塵棒間落出,而纖維塊體積大且密度小,易受塵棒阻滞和氣流的托持作用而不易落出,即使落出,也還有可能随補人的氣流再返回打手室,這種現象稱為回收。通常希望形成這樣一種理想的氣流狀态,即能使雜質充分下落,而好纖維又不會落出。因此,必須了解氣流的基本規律,并對其加以控制,以便發揮機械的效能,從而進一步提高開松除雜的作用,減少有用纖維的損失,以節約原料、降低成本。

 (1)打手室的氣流規律:根據試驗得出,豪豬式開棉機的打手室全部塵棒區縱向氣流壓力分布規律如圖3- 13所示。在喂棉羅拉附近的2-3根塵棒處,由于打手回轉帶動氣流流動,但因有喂人棉層,形成封閉狀态,因此該處是負壓區,在此處開設後進風補風口,氣流由外向打手室補人。在死箱處,由于打手的高速回轉帶動氣流流動,氣壓逐漸增加,并達到最大值,使得該區氣壓為正值,氣流主要是沿塵棒工作面向外流動,也有少量氣流沿塵棒底面補人。在靠近活箱處,因為前方凝棉器風扇的影響,壓力逐漸降低,有些地方會出現負壓,特别在死活箱交界處,氣流壓力非常不穩定。在活箱區,由于凝棉器風扇的作用,越靠近出口處,負壓越大,在該區開設補風口,氣流将不斷補入。根據流體力學定律,氣體在管道内流動時,各截面的流量應相等,因此對打手機械而言,風扇的吸風量應和打手室的排風量相等。

 (2)
落物控制:在打手機械對原料的開松過程中,塵棒間既有氣流流出,又有氣流流入,但在不同部位的流出量和流入量可以進行調節,流出氣流有助于除雜,而流入氣流對纖維有托持、回收作用。運用氣流對落物控制,應該從以下三方面考慮。
 ①
合理配置打手和風扇速度,這兩個機件的轉速直接影響打手室的縱向氣流分布。通常風扇的吸風量應大于打手的剩餘風量。風扇轉速增大,吸風量大,使打手室回收區加長,塵棒間補風量增加,回收作用加強,落物減少,除雜作用減弱,特别是減弱了細小雜疵的排除。打手轉速增加,打手産生的氣流量以及塵棒間流出的氣流量都增加,落物增加。在纖維塊密度大、含雜多時,可适當提高打手轉速。若打手轉速不變,在原料正常輸送的情況下,适當降低風扇轉速,則落雜區加長,纖維在打手室内停留的時間延長,開松和除雜作用也會加強。
 ②
合理調整塵棒間隔距:塵棒間隔距的大小,不但影響對原料的托持作用和落物的排除,而且會使氣流在塵棒間的流動阻力改變。根據除雜原則,塵棒間隔距從入口到出口應該是由大到小。在人口處,因氣流回收作用強及迅速排雜的需要,可以按雜質的大小來調節隔距。因在此處的纖維塊較大且有氣流回收,故隔距放大有利于大雜質的排除,而且氣流易于補入,便以後塵棒間氣流補入量減少而增加落雜。在進口回收區之下是主要落雜區,在此區塵棒間排出的氣流較急,所以一些能落出的雜質多數由此區落出,而以後落下的雜質較少、較小,纖維塊在此區已逐漸開松變小,因此塵棒間隔距應收小,以減少纖維的損失。在出口回收區,纖維塊更小,落下的雜質也更小,故此處塵棒間隔距可更小些。但也可以采用适當加大此處隔距的方法,使補入氣流增多,以減弱主落雜區的氣流補人,充分發揮主除雜區除雜作用。如果将出口處塵棒反裝,會使塵棒對纖維的托持作用加強,補入氣流增加,纖維回收作用也增強。
 ③
合理控制各處進風方式和路線:根據流體的連續原理,在保持流量不變的情況下,改變上、下進風蠢的比例或補風口位置,就會改變縱向氣流分布,從而影響落棉。控制塵棒各區的補風量,可影響落棉,原則上應是落雜區少補,回收區多補。為此生産中通常将車肚用隔闆分隔成兩部分,在主要落雜區,其周圍密封,很少有外界氣流進入,做成"死箱",其中大多數塵棒間氣流都由打手室流出,因而排出較多的雜質;靠近出棉部分,進風門開啟,做成"活箱"其中有較強氣流從塵棒間流人,能使落出的部分纖維和細小雜質又回人打手室,成為主要收回區,但仍有少量較大雜質落出。為了更好地排雜,可以再在箱内加裝擋闆、氣流導闆、開後進風門或前進風門等方法加以調節。

開松機的機型選擇

 芝麻紡長期以來沿用絹紡式工藝設備(亦稱老工藝),在梳理制纖過程中,存在勞動強度大,勞動條件差,生産率低,和半手工半機械間歇性生産的落後面貌,其中大切機易造成工傷事故,為此,需改進。

 20世紀50年代起,已對梳前準備工藝及設備進行了多方探索,由于芝麻纖維長度伏,長度不勻率大,必須使其拉斷成合适的長度後才能紡紗,在梳理新工藝初期試驗時,把精幹麻先經大切機加工剪斷,使之成為具有初步開松和具有一定長度的纖維,然後喂入梳麻機梳理,但這種仍用大切機以手工剪切的方式作為主麻新工藝的梳前準備工藝與設備。顯然不符合要求。
 1956
年在黃麻頭道梳麻機和亞麻粗梳機上進行探索,其中以黃麻頭道梳麻機經調整了工藝參數後,能夠達到扯斷纖維并初步松解纖維,而基本實現了芝麻梳前準備的要求,這就是麻紡系統開松機
 
但又考慮到芝麻纖維強度高的特點,該梳麻機的水針闆負荷很大,而黃麻回絲梳麻機的工藝結構與黃麻頭道梳麻機基本相同,且其木針闆表面加覆有一層約厚2mm的鋼扳以增加針闆強度,即現在有些芝麻紡織廠使用的ClllB型黃麻梳麻機,以作為開松機使用。
 
ClllB型存在機台龐大,保養維修不便,落麻量多,喂麻、出條定量等不适應芝麻紡紗要求,開松後麻條質量較差等缺點。因此,曾在小型黃麻梳麻機上進行工藝試驗,有上行半周式和下行半周式兩種。試驗結果初步表明,二者同樣能基本達到生麻梳前準備工藝要求。對于纖維損傷的程度,以上行式優于下行式,下行式又優于CIIIB型,經扯斷松解後的纖維長度整齊度,上行式也優于下行式及CIllB型;短纖維率下行式優于上行式,更優于ClllB型;并絲和含雜率,則CIllB型數量少而顆控體積大,上行式或下行式的數量多而體積小,運轉操作及機台保全保養維修方面,上行式是為方便。
 
總的概念是可按小型上行半周式黃麻梳麻機為基礎,作為芝麻梳前準備機台較為合适。目前F1002型開松機基本上是以此概念為基礎設計制造出來。
 
關于芝麻開松機輸出麻條的卷裝型式,即喂入芒麻梳麻機的卷裝形式問題,以按照黃麻梳麻機的麻條成卷方式為佳。它優于麻條裝簡條筒喂給梳麻機的方式,更優于呈徽纖維狀态,在梳麻機上以喂麻鬥喂入的形式。
 
70年代開始,在主麻梳理新工藝的梳前準備機台中。有的廠采用開繭機及大切機改裝為開松機的,有的廠采用CIIIB型的。有的廠采用棉紡梳棉機的機件改裝成主麻開松機(即以後定型的FZ001型芝麻開松機)
 
但以開繭機、大切機改裝的開松機存在産品質量低,出條定量輕等缺點;而以C111B型麻回絲機用作開松機,主要存在機吉普龐大;梳理質量較差。落麻多,喂入定量不能适應芝麻紡工藝要求,保全保養不便等缺點;而FZ001裂開松機主要存在運轉過程中經常發生充塞、軋死,并易使針闆軋壞,傳動件損壞等缺點。因此,在80年代又研制了FZ0022型開松機,該機工藝原理較為合理,梳理質量較好,維修保養較方便,基本上克服了上述開松機的缺點。主麻紡梳前準備的開松機,應以選用FZ∞2型較為合适。
 
目前主麻紡織廠中CIIlB型、FZ001型、FZ002型開松機均有使用。

開松機的結構及工作原理

()針闆

 針闆是開松機主要工作機件上的包覆物,開松機上對纖維的扯斷和分梳作用都是依靠針闆上的梳針來完成的。所以,針闆在開松機上占有重要地位。
 
針闆是在木闆上植鋼針而成,所用的木材,要質輕、堅硬、富有彈性。不可有節疤、裂縫等疵點。為了使針闆經久不變形,木材需經過預處理。為了增加針闆強度,在木飯表面還包覆薄鋼闆,以防止針闆碎裂。
 
鋼針的直徑是以針根直徑為準,以毫米或号數(8WG)表示。鋼針植入木闆中的部分為圓柱形,露出在木闆表面的部分為圓錐形,針尖角度約5°-10°,鋼針應光滑,不可彎曲和有毛刺。摔火硬度為Rc50左右,針彎至15°- 20°時斷裂,才算合乎規格。
 
針闆的規格主要用下列四個參數表示:
 (1)
梳針傾斜角時
 (2)
梳針密度(Icm2);
 (3)
梳針的直徑(mm)或号數(8wG);
 (4)
梳針的露出長度(mm)
 
對于不同的梳理工作機件,應選用不同規格的針闆,它主要由各工作機件的作用和表面纖維負荷所決定。
(
)喂給裝置的作用分析
 
精幹麻經溝槽羅拉、鐵托闆和喂麻羅拉,進入鐵托闆與錫林的作用區,即受到錫林梳針的猛烈梳理、使精幹麻受到扯斷,分梳、開松,在作用過程中有以下幾種情況發生:
 (1)
由于眼入開松機的稍幹麻,其纖維集合成小束狀,很多小來又相互纏結在一起,形成較大的束狀,即麻束,麻束之間不平行伸直,因此麻束在橫向扯松時呈現類似于網狀結構。當梳針對麻束注行梳理時,在梳針上受到很大阻力,并且在梳針前方逐漸積聚較多的纖維,因而阻力不斷增加。當其阻力大于喂給裝置握待力或麻束之間的聯系力時,這部分纖維被梳針抽取而帶走,使麻束位于梳針的前方,這種采用針尖帶走,轉移纖維的方式,産生“U”狀彎鈎幾乎是不可避免的,這對于以後紡紗要求纖維伸直平行是不利的,易引起梳麻機上麻粒的形成。
 (2)
當錫林梳針對麻束的握持力小于喂給裝置對麻束的握持力時,兩者又小于麻束的強力時,這時麻束的第出一端受到梳針的梳理。
 (3)
随着麻束逐漸喂向前方,作用在麻束上的梳針愈來愈多,錫林梳針對麻束的握持力逐漸增大,但仍小于喂給裝置對麻束的握持力,但又大于麻束與麻束之間的聯系力時,則麻束将逐漸受到破壞.一部分麻束或纖維将從中抽取,實現了麻束的分裂、扯松作用。
 (4)
在梳理過程中,當喂給機構對麻束的握符力小于梳針對麻束的握持力.則麻束将從喂麻羅拉和鐵托闆中抽取,而沒有受到良好的梳理。
 (5)
當錫林梳針對麻束的握待力、喂給機構對麻束的握持力均大子纖維或纖維束的強力時,則麻束或纖維被拉斷,因而可使麻束及過長的纖維拉斷成合适的長度。錫林與鐵托闆之間的隔距大小.對纖維的扯斷長度和松解程度有較大影響,一般采用3mm -6mm左右。

開清棉機械的分類

 開清棉工序的上述任務是通過一系列機械的聯合作用而完成的。現有的開清棉機械按其主要作用和性能,以及排列的前後位置。大緻可以分為下面幾類:

1.喂棉機械
 
從棉包或化纖包中抓取較小棉塊或化纖,喂到前面的機械,一般稱為抓棉機或抓包機。如國産的A002AA004A005A等自動抓棉機都屬于這類機械。它們具有開松和混和的作用。一般排列在開清棉聯合機的最後面。
2.
混棉機械
 
是以混和作用為主的機械,大都具有較大的棉箱和一定規格的角釘機件,因此又稱為棉箱機械。後方機械喂入的初步開松的原料可在棉箱内進行較充分的混合。同時利用角釘機件把原料扯松,并可去除較大的雜質。這類機械由于對原料的作用比較緩和,雜質碎裂較少。因此一般排列在較後的位置。如A006B自動混棉機,但也有棉箱機械是以均勻喂棉為其主要任務。如A092雙棉箱捶棉機,多排列在接近成卷的部位。在一套開清棉聯合機中,應至少有2-3個棉箱機械,以保證原料有充分的機會進行棍和。
3.
開棉機械
 
是以開松除雜為主要作用的機械,這種機械多是利用角釘機件或各種型式的打手。對自由或握持狀态下的原料進行撕扯或打擊,使原料進一步開松,并去除其中的雜質。這類機械常用的有A034六輥筒開棉機和AO36豪豬開松機等。
4.
清棉機械
 
對原料進行較細緻的開松和除雜,為了保證加工質量,這類機械的生産量往往比上述三類機械低,一般要将上述三類機械加工後的原料分成2-3路。分别送給2-3台清棉機械進行最後加工,制成質量符合要求的棉卷,在這類機械上都設有較完善的均句調節裝置。

影響梳理工作的主要因素


 影響梳理工作的因素很多,主要有纖維原料、小卷準備工藝、梳理機機件的定時定位、生産環境溫、濕度等。
1.
小卷纖維的平行度
 
如果小卷纖維縱向定位較差(排列亂),則錫林和頂梳梳針從棉叢中梳過時,成束的纖維将會被梳針帶走。因此落棉增加,但不一定就能提高紗線質量。實驗表明,精梳落棉率減少幾乎與纖維平行程度增加成線性關系。另一方面如果小卷纖維過分平行伸直,則棉叢對棉結和雜質的卡留能力大大降低,棉結和雜質易越過頂梳而進入棉網;小卷棉層自身也易斷開,難退解和易發毛。所以,從經濟與質量兩方面來看,小卷纖維的平行度應有一個最佳水平。
2.
棉層厚度
 
在纖維分離過程中喂給棉層厚比薄易于卡留雜質,鉗闆對厚棉層的握持力也比對薄的強。但棉層太原會使錫林梳針負荷加大,梳理效果差,因為離錫林梳針遠的纖維得不到應有的梳理。考慮質量和産量兩方面,小卷定量以55-75g/m為宜。
3.
小卷均勻度
 
小卷橫向均勻度愈好,則鉗闆握持棉層的效果愈好。提高小卷棉層橫向均勻度的最好方法是棉網高倍并合。并卷機以6層棉網并合制成小卷,質量合乎要求。現代條并卷聯合機以23層錦網并合制成小卷也達到了要求。
4.
彎鈎位置
 
脫脂棉梳理機喂給棉層内的纖維應呈前彎鈎狀,這不但能使彎鈎梳直,且能達到棉網清晰的要求。如果纖維呈後彎鈎狀,則梳理後的棉結數将會增加。
5.
梳理隔距
 
梳理機的梳理隔距小和隔距變化小,可使棉層受梳理的長度增加,提高了梳理效果。下支承式鉗扳機構形成的梳理隔距變化較大,錫林的梳理集中在偏後幾排針片上,梳理效果不夠完善;上支承式鉗闆機構的梳理隔距變化較小,錫林梳理作用發揮充分,梳理效果好。中支承式鉗扳機構的梳理隔距基本上不變化,因而梳理效果最好。
6.
弓形闆(錫林)定位
 
将定規的圓弧面緊貼分離羅拉表面,其前緣缺口恰好接觸錫林弓形闆的前緣。此時車頭分度指示盤的讀數即是弓形闆定位的分度。弓形闆定位的實際意義是确定錫林梳針起作用的起墳、時間,也可稱作錫林定時。它一方面會影響到錫林梳理與鉗闆運動的配合,另一方面則會影響錫林末排針片與分離羅拉倒轉時間的配合。例如對于梳理隔距變化的機器來說,錫林第一針片到達鉗口下方的時間過早(即弓形闆定位早),則梳理隔距大,緻使分梳效果差,梳針負荷不均勻。但若錫林第一針片到達鉗口下方的時間過晚(即弓形闆定位晚),則末排針片通過最緊隔距的時間也跟着推遲了,這就有可能發生一種情況,即末排針片抓走由分離羅拉倒入機内的纖維,使之成為落棉。


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